橡膠充氣輪胎作為汽車的“雙腳”，是汽車制造中不可或缺的一部分，在其制作過程中，輪胎的外形是橡膠在輪胎模具中硫化形成的，輪胎的安全性、排水性、抓地力、駕駛的舒適度等都與模具密切相關(guān)。

　　通常，模具在反復使用后，模具型腔中的花紋、溝槽等處或多或少會存在橡膠、脫模劑等污染物的殘留，累積一定程度后，會導致成品輪胎表面不規(guī)則等缺陷問題，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，因此模具的定期清潔十分關(guān)鍵，如果殘留物放置在未經(jīng)處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。

　　到目前為止，還有很多的企業(yè)選擇化學清洗、人工打磨、噴砂清洗等方式，如果人工清洗采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度“清潔”，而使用噴砂清洗存在粉塵及噪音污染，能耗高。且兩者都無法滿足現(xiàn)代輪胎生產(chǎn)工藝的節(jié)能減排、低碳環(huán)保的高要求。噴砂清洗也會使沙礫附著其上，不清洗掉會導致在后續(xù)生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)殘次品。隨著企業(yè)對模具品質(zhì)要求的提高，清洗技術(shù)的革新已刻不容緩。隨著國家環(huán)保要求的逐步提高，部分地方政府已將模具砂洗機列入環(huán)保不達標類型。

　　圣同智能激光研發(fā)的激光洗模機攻克了這些難題，可有效解決傳統(tǒng)清洗方式中“待機時間長、反復拆卸、模具磨損、清洗不徹底、環(huán)境污染、能耗高”等痛點、難點問題，從而減少停機時間，提高生產(chǎn)效率及輪胎質(zhì)量，開啟了輪胎模具清洗“綠色、自動化”新時代。

　　在“雙碳”目標的驅(qū)動下，推廣綠色生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級已成為中國輪胎產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向，中國作為全球輪胎生產(chǎn)和消費大國，輪胎模具激光清洗市場前景廣闊。圣同智能激光將不斷拓展產(chǎn)品應用場景，加強“綠色低碳”技術(shù)研發(fā)應用，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。